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磁悬浮系列产品助力节能减排(创新故事)

2022-09-21 15:04:44 来源:网络

本文转自:人民日报

“这6台新家伙不仅噪声低,而且节能。”在山东潍坊亚星新材料有限公司氯化聚乙烯车间里,技术员谭航指着静静运转的6台磁悬浮鼓风机说,与原来的罗茨鼓风机相比,磁悬浮鼓风机噪声降到了80分贝以下,每天节电3000多千瓦时。

“一年下来,我们能省下140多万元电费。”谭航说,“这得感谢老李!”

他说的“老李”,是位于潍坊高新区的山东天瑞重工有限公司(以下简称“天瑞重工”)董事长李永胜。1983年大学毕业后,李永胜一直从事凿岩机械的技术开发,是该领域的知名专家。2008年,他创办了天瑞重工。依靠过**的技术和产品,天瑞重工很快成为凿岩机械行业的佼佼者,获评工信部制造业单项冠军。

2014年,就在公司的凿岩机械供不应求之时,对国内外市场需求和技术前沿高度敏感的李永胜决定进军磁悬浮动力设备。他的理由是:凿岩机的市场就那么大,企业要想做大做强,必须开辟新领域。“方兴未艾的磁悬浮技术是一项颠覆**技术,它**大的特点是无接触摩擦、无能量损耗,可实现高速运转,磁悬浮动力装备必将改变未来动力装备产业的格局,为**节能降碳提供科技支撑。”李永胜说。

当时国内的磁悬浮技术还停留在研发阶段,多数设备依赖进口,李永胜研发磁悬浮动力设备困难重重。他采取“以老**新”的办法,把凿岩机的利润全部投入到磁悬浮技术研发中。李永胜带领技术团队,一边与国内外机构开展合作,一边**以继日潜心攻关。

“每一步都走得很艰辛,仅选材我们就花了一年多时间。”天瑞重工技术四室主任张宝燕介绍,作为磁悬浮电机的核心部件,磁悬浮轴承只有合适的永磁材料才能满足要求,“我们先从五大类永磁材料中筛选,再用不同温度、不同时间来测试其磁**能。经过无数次失败,**终选定了稀土永磁材料。”

2016年,天瑞重工自主研发的磁悬浮鼓风机成功下线。它采用无接触、无机械摩擦的磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机,直接驱动高效流体叶轮,有效解决了传统鼓风机和气悬浮鼓风机耗能高、噪声大、效率低等问题。近年来,李永胜带领团队再接再厉,又先后开发出磁悬浮真空泵、磁悬浮离心冷水机组、磁悬浮低温余热发电机等系列产品,其中4类产品实现了产业化,广泛应用于全国的造纸、水泥、钢铁等高耗能行业,平均节能效果超过30%,先后入选**“能效之星”产品目录、**《绿色技术推广目录》和山东省新旧动能转换重大项目库。

凭借扎实的科技实力和过**的市场检验,天瑞重工先后获评科技部“瞪羚企业”、**知识产权示范企业。去年,公司获批设立全国磁悬浮动力技术工作组,成为全国磁悬浮动力技术**制定的牵头单位。

磁悬浮动力设备的市场打开了,李永胜也越来越忙。“实现**的‘双碳’目标,我们责无旁贷。”站在公司一楼的专利墙前,一身工装的他话语中透着紧迫感,“潍坊高新区和山东省政府对磁悬浮产业非常重视,我们主导的磁悬浮智能科技项目已入选**增强制造业核心竞争力专项,也是山东省新旧动能转换优选项目。目前我们的订单已经排到了明年,但我们不能骄傲,还要继续努力,一方面为**的节能减排贡献力量,另一方面也希望能帮助我国的磁悬浮产业走到国际前沿。”

本文转自:人民日报

【绝活看点】

转轮、球状阀门、导水机构……崔兴国带领团队将水轮机装配的质量控制落实到各个环节。他开创的“卡普兰式转轮装配操作法”等多种工艺,广泛应用到白鹤滩、三峡、溪洛渡等水电站水轮机装配中,为水电制造的技术创新和质量提升做出贡献。

火花四溅,机器轰鸣。转轮装配**上,崔兴国(见图,本报记者王永战摄)正带领团队成员进行平衡底座校平准备,校平之后,360吨重的转轮就将被安放其上……“为了保证水轮机转轮平稳运行,首先就要实现平衡底座‘零偏差’。”崔兴国介绍。

在位于四川德阳的**东方电气集团东方电机有限公司水轮机分厂,装配工段工段长、装配主任操作师崔兴国是水轮发电机组装配的技术**干。水轮机组主要由转轮、球状阀门、导水机构等部件构成,在每一次装配过程中,崔兴国始终密切关注每个细节。

转轮装配,是水轮机组装配的重要一环。“转轮装配一般需要半个月左右,**括转轮与主轴组装和转轮静平衡”。指着眼前数米高的重器,崔兴国说,“要保证水轮机组转轮平稳运行,实现转轮静平衡‘零残余’目标必不可少。”

如何理解“零残余”?水轮发电机组运行时,转轮不平衡力矩越大,高速转动时摆动就越大。因而,通过叶片自身的**密装配,将不平衡力矩压缩到**小,实现不平衡力矩为零,即达到转轮静平衡的“零残余”状态。

回忆起在白鹤滩水电站的转轮静平衡工作,崔兴国的徒弟刘闯直言“难忘而紧张”:“360吨重、直径8.6米的混流式水轮机组转轮被吊装着慢慢移动,随着平衡仪器数据从不断波动到逐步稳定,显示出不平衡重为37千克/米,远优于规范**。”不满足于既有成绩,崔兴国和攻关队员们屏住呼吸,十几双眼睛盯着平衡仪器的数据,继续操作支撑工具;**终,平衡仪器显示屏上的“两通道”数据变为“0∶0”,转轮达到平衡。

提起球状阀门装配,崔兴国的“球阀装配操作法”是同事们学习的榜样。装配水轮机球状阀门,首先要检查关键部件尺寸,其次则是安装阀门上下游的活动密封环、固定密封环和导环。

怎样保证相应部件气密**和抗压**,是困扰装配工的技术难题,“结合多年装配经验,我们尝试在装配过程中增加气密试验和压痕试验”,崔兴国说,将试验加入装配环节,后续返工的可能**大大降低,装配效率也得以显著提升。

加大压力,通过查看压痕状况来验证密封环的接触状况;通过气体给压,查看是否存在空气**漏……而当球状阀门的上下游试验盖装配齐全,球阀整体还要进行压力试验,“此后还要进行厂内试验和发电站现场试验”,崔兴国说,只有通过不断的试验验证,球状阀门的工作特**才能**大程度地得到保证。

与之相比,导水机构的装配则更需**准度的掌握,**括低环装配、顶盖装配和整体装配,这一部件的装配**核心要掌握三度:一致度、水平度和同心度。

操作台上,用光电平衡仪细细地测量水平度,**准要达到0.1毫米;以光电经纬仪测量同心度,**度也至少需要达到0.2毫米。一次次测量之下,机构装配的一致度终于符合要求,“这一环节,就得50天左右”,对于崔兴国而言,一台水轮机组完整地装配下来,至少需要100天。

追求产品品质与效率,崔兴国还开创了“卡普兰式转轮装配操作法”等多种工艺,广泛应用到白鹤滩、三峡、溪洛渡等特大型水电站水轮机装配中,为水电制造的技术创新和质量提升做出贡献。“只有通过技能水平的提高制造出更高质量的产品,才能为社会创造价值。”在崔兴国看来,从事制造业就意味着要不断提升技能水平,追求更高的**。

《 人民日报 》( 2022年06月15日 06 版)